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产品名称：Ws806石墨烯纳米防腐涂料   漆膜颜色：各色根据客户需求调配   包装规格：24kg/组,28kg/组   混合比例：面5：1，底6:1   理论涂布率：0.2千克/平方米/60微米   涂装膜厚：干膜：40-80um/道； 湿膜：60-125um/道

产品组成：

 由特种树脂， 新型材料石墨烯，功能颜料，填料，助剂，溶剂等材料配制而成的双组份防腐涂料。

产品性能

  1、具有优良的耐化学品腐蚀性能，漆膜坚韧耐磨，附着力强，物理机械性能好，涂膜光滑如镜，易冲洗，抗霉菌，抗氧化，耐高温。长效防腐，防腐年限可达到15年之久。

2、导电性能强，是优秀的防腐耐蚀涂料。

3、防水性能极强。

4、常温固化，或低温固化，节约能源便于工业化推广应用，适于现场施工。

5、新型环保，无毒，低VOC。

6、耐各种油品，耐溶剂，耐酸碱等性能。

7、具有突出的导热，散热能力。

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主要特性：

导电性 导电性能强，是优秀的防腐耐蚀涂料。	冷热循环 冷热循环10次漆膜完好
附着力优良 具有优异的附着力和耐冲击性能	缓蚀保护 石墨烯优先于腐蚀介质发生反应，生产致密的漆膜， 可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用
石墨烯材料 采用优质石墨烯生产，导电性和片状结构，可有效保护底材，极大的增强防腐防锈性能	配套性 与多种中间漆、底漆 组成配套系统，涂层兼容性好

 

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产品名称	ws806石墨烯防腐漆		型号规格	ws806
检验项目	技术指标		检验结果	检验标准
颜色及外观	样板色，漆膜光滑平整		符合要求	GB1729-79
容器中的状态	无硬块搅拌程均匀状		符合要求	Q/JSH003-2002
硬度（铅笔硬度）	H		3H	GB/T6739-1996
粘度涂—4杯	>90S		120S	GB/T1723-93
细度，um	25		20	GB/T1724-79
固化条件	130℃\30分钟		30分钟	GB1728-79
附着力(划圈法)	1～2级		1级	GB1720-79
冲击强度	≧50kg·cm		50 kg·cm	GB/T1732-93
耐磨损（平磨仪）	10000次			GB1720-79
固含量%	≥65	70		GB1725-79
弯曲性，mm	1	1		GB1729-79
工业废水（浸泡，h）	10000，稳定			GB1763-79
3.5%氯化钠（浸泡）	常温10000h稳定
30%工业盐酸	浸泡5000h无变化			GB1763-79
10%硫酸	浸泡500h无变化
氨水	浸泡800h无变化
耐原油性	浸泡2000h无变化
耐土酸	600h无变化			GB1763-79
耐盐雾（盐雾箱）	1300h

应用范围

适用于原油、成品油、天然气、液化气输送埋地管道的内表面涂装的防腐蚀保护。油品，溶剂储罐内壁的导电防腐，海洋工程设施的重防腐，塑胶材料的导电油漆，电器元件，灯罩，散热器外壳的导热涂料。

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              底涂：WS806石墨烯重防腐底涂料

              中涂：WS806石墨烯中间涂料

              面涂：WS806石墨烯面漆涂料

 

涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂

施工方法	喷嘴尺寸	出口压力	稀释比率
无气喷涂	0.43mm-0.53mm	10-15Mpa	0-5%
空气喷涂	——	——	0-5%
刷涂、辊涂	——	——	0-5%

 

干燥时间及涂装间隔

温度	5℃	20℃	30℃
指触干燥	30mins	20mins	10mins
半硬干燥	6hrs	3hrs	1hr
最小涂装间隔	6hrs	3hrs	3hrs
最大涂装间隔	7days	7days	7days

 

表面处理

钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。

 

1 、混合：本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比或对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。（25℃，6小时）

（ 1 ）用动力搅拌器搅拌基料（甲组分 ）
（ 2 ）将固化剂（乙组分）和基料（ 甲组分 ）调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。
2 、混合化：面漆 重量比5：1，底漆重量比6:1
3 、稀释剂：ws806涂料专用稀释剂

建议涂装总厚度在220um以上，底漆2-3道，面漆2-3道。

包装： 底漆24kg／桶 面漆20kg／桶 
固化剂：4kg／桶
储存：
有效期： 25℃的温度下至少可保存12个月，此后应再检查后使用，储存在干燥、遮阳处，远离热源和火源

 

在通过在防腐涂料中添加石墨烯，并把产品配方进行一系列的改进成功研制出了806石墨烯改性纳米防腐涂料，并通过一系列的实验，不断创新，在2013年3月份成功的将产品应用在地下输油管道的防腐施工中，通过了甲方的全部苛刻的验收条件，获得了客户的好评。

 

目前石墨烯不仅是最坚硬的材料，同时还是防腐涂料领域已知的最薄的一种，一根头发丝的直径约是10万层石墨烯叠加起来的厚度。将它涂在金属表面，可以保护金属不受腐蚀。 

 

石墨烯又称单层墨，是一种新型的二维纳米材料，是目前发现的硬度最高、韧性最强的纳米材料。因其特殊纳米结构和优异的物理化学性能，石墨烯电子学、光学、磁学、生物医学、催化、防腐、储能和传感器等领域应用前景广阔，被公认为21世纪的“未来材料”和“革命性材料”。石墨烯相关专利开始呈现爆发式增长。

 

总体看来，石墨烯技术开始进入快速成长期，并迅速向技术成熟期跨越。全球石墨烯技术研发布局竞争日趋激烈，各国的技术优势正在逐步形成。

 

众所周知，金属腐蚀无法完全避免，因此防止金属腐蚀是一个很严重的全球性问题。一般防腐蚀的方法就是简单的给金属上漆，隔绝金属与空气和水的接触，这种方法只能达到短时间内金属不被腐蚀，需要定期维护，且有一定的局限性。因为在一些特殊领域，超薄的防腐涂层更有利于产品的使用，比如一些微电子组件，太阳能，气体传感器等领域。

 

油田管道运输作为石油、水、气体等介质最安全经济的输送方法，已经有了100多年的发展历史。然而在管道输送的过程中，由于管道所处的内外腐蚀环境往往复杂多变，管道腐蚀问题成为影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素。

 

综合各种腐蚀因素考虑，目前油田管道的腐蚀问题主要集中表现在注水管线、热回水、蒸汽伴热管线、高含水输油管线以及储罐部分、污水处理设备等油田的生产设施，随着我国油田开采时间增加，注水水质不断恶化，以及硫酸盐氧化还原菌逐渐增多，由此所造成油田井下管柱和输油管线及容器严重腐蚀、结垢已成为困扰油气正常开采和输送的“顽症”。

 

近几年来，许多新型防腐漆应运而生，但大多效果不尽如意，且有的生产操作复杂，产品价格昂贵，有的造成环境污染，无法大面积推广应用。而重防腐涂料常在腐蚀性介质的长期直接浸泡中工作。例如：埋地管道的防腐层常在地下水(淡水或海水)、地下酸、碱或盐的强腐蚀性介质浸泡下工作;同时，还受地下厌氧菌和植物根茎的侵蚀。原油储罐的内防腐则需要在含有酸性介质和大量水的原油中工作。上述的工作环境比一般的防腐层所处的环境要恶劣的多，这是重防腐的工作性质决定的，也是一般的防腐技术不能达到的。

 

该产品的成功应用，完全离不开石墨烯这一高新新型纳米材料的加入，石墨烯本身具有的一些超强性能在油漆防腐中起到了至关重要的作用。

 

石墨烯纳米防腐涂料在于其他类型的防腐漆做的对比试验中，其物理性能与耐化学品性能都有很大的提升，有些性能几乎是其他类型涂料的2倍。 

工厂展示：